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别再用老眼光看待棉纺企业!这些企业已经开启智能生产新时代

发布时间:20-03-24

在传统观念里,棉纺产业⊿是劳动密集型产业,是在漫飞的棉絮里“靠◤脚走出来、靠手┐做出来的”。但事实上,今时不同往日,当前我国纺织工业正处在转型发展期,“智能制造”是行业转型升级、高质量发展的核心。为增强国际市场竞争力,我国棉纺企业从未停下发展步伐,从解决行业人工不足、效率低下等痛点问题入手,建立现代∣化Ю智能工厂,开≈启智能生产新时代。


震纶棉纺:

脏乱累标签早过时

“棉纺不是高端产业,但一定要做产业高端。”提及棉纺行业的智能化进程, 苏州震纶棉纺有限公司董事长沈培荣说到。

今年4月,震纶棉纺投资1000多万元,对厂内两条生产线进行改造,通过产业升▲级降低人力成本,提高劳动效率,目前该公司万锭用☺☻工已从原来的近70人缩减到20人以下。 震纶棉纺副总经理黄建香介绍,在纺纱过程中,从清花到出成品的6个工序⊙里,工作最繁重的是将粗纱工段的半制品——满筒粗纱取出,并运输到细纱工段。 改造以前,一个熟练的粗纱挡车工每班要落拔满筒粗纱近5吨,弯腰5000多└次。如今,依靠全自动落纱粗纱机,每┙人每班的“拔、提、抬、插”工作量将×全部归零。而且,通过全自动落纱粗ↅ纱机与粗纱输送系统的配套使用,真正实现了粗细联,能把不同品种的满筒粗纱精准定向输送到生产ↀ不∟同品种的细纱机台上。

改造升级传统纺纱项目,不仅减轻了工人劳动强度,还大幅提升了机器生产效率、稳定了产品品质。 据介绍,原先粗纱机每次落纱停机时间为15至20分钟,现在缩短为2至3分钟,单机台生产效率从85%提升至95%左右。同时,通过加҉装粗纱智能输送系统,有效避免了半制品粗纱在送往细纱工序时容易出现的人为送错机台、油污污染和磨毛损伤等问题,进一步加强了产品质量管控。

据了解,2006年至今,震纶在产业转型升级、设备技术改造中总投资超过了15亿元,并且做到生产过程100%自调匀整和在线检测,实现了纺纱生产连续化、自动化、智能化。今年在经济形势复杂严峻的情况下,∴震纶棉纺的纱线成为国内外诸多大牌服装企业指定产品,始终保持产销两旺〡。

震纶棉纺从创办初期4台细纱机、1680锭产能的小企业,发展成为用现代科技改造传统产业的典范,已建成3个省级智能制造示范车间,智能制造示范标杆车间1个。 目前,震纶棉纺在吴江拥有3家全资子公司,拥有员工1300人,产能达到50万锭,年产以再生纤维素纤维为主的纯纺和混纺纱线8万吨,年销售收入达到了18亿元

黄建香表示,为了让棉纺企业不再给人乱和脏的印象,挡车工不再变成苦和累的代名词,16年来,震纶一直为此在努力,不惜投入巨资进行自动化改造,如今随着主要工序的无缝衔接和“智能互联”,离全程自动化只有一步之遥,相信随着科技的进步和震纶的不断发展,棉纺业一定会迎来一个新的时代。

武汉裕大华:

实现夜间无人值守

在“2019年纺织行业智能制造试点示范企业”名单里,∞裕大华成为全国仅有的3家棉纺织入选企业之一。目前, ↘;武汉裕大华纺织服装集团有限公司已拥有全国首创的10万锭全流程智能纺纱生产线、年产15000吨智能染色生产线、智能服装生产线等多个智能制造项目。

据了解,全流程智能纺纱生产线由武汉裕大华集团和经纬纺机集团共同开发,被工信部评为2018年智能制造新模式运用项目。这条国内原创的10万锭全流程智能纺ч纱生产线,以其独创性、智能化、先进性,把智能纺纱推向了一个全新高度。

“传统的产业要生产不传统的产品,用不传统的方式进行生产︴和管理。”裕大华纺织有限公司相关负责人介绍, ⊙10万锭全流程智能纺纱生产线采用物联网技术,通过深度开发的“E系统”,可进行智能排产、优化配棉、物流调度,能实时监控生产、质量数据和远程通信,实现信息流与物流精确管控,设备状况与远程运维的智能协同,使得纺纱工厂夜间无人值守成为可能。

该智能纺纱项目创建了纺纱生产的独有新模式,包括 全流程自动物流输送系统、全流程智能回花收付系统、全流程质量追溯系统三大突出亮点。

清梳联自动换桶后,AGV小车、步进导轨、智能摆渡车、换桶提升机器人,会通过"E系统"组成一个前纺工▒序的完整智能物流输送系统。这其中,涉及到传感器、射频识别、条码识别、工业机器人,自动导航和数据库等多种技术。

全流程智能回花收付,则能对各工序回花、落物进行自动回收和打包,再根据需要加以回用或分类处理。整¤个纺纱过程►中的落物都能被一网打尽。

全流程质量追溯,是在纱线产品生产中全面引入数字化标识,记录每一个☏产品的生产日期、生产流程、质量测试数据等信息。∫通过在╭╮条筒托盘、粗纱管、细纱♦托盘上内置芯片,进行疵品识别追踪,在自动络筒机和自动打包机上配置疵管、疵筒自动识别装置,由此实现全覆盖智能质量追溯。

经过智能化改造后的裕大华,万锭纺纱生产线用工量已从55人减少到15人,大幅提升了生产效率,降低了运营成本,实现了产品质量可追溯。

魏桥纺织:

智能无人工厂建成投产

魏桥纺织股份有限公司为实现产业升级,提高中高端产品占比,实现高质量发展的原则,今年新建了一条自动化、智能化纺纱和织布生产线。目╤前,由其新建的绿色智能纺织一体化工厂一期项目∷已完工▀,设备基本安装完毕,进入带料调试生产阶段 预计该智能工厂可年产1.5万吨高档紧密纺纱及3500万码高档面料。

该项目采用“互联网+”、 产品自动检验、机器人应用、自动运输工具应用、节能设备使用等措施。生◥产线的智能化轨道输送系统长度达35▫公里,从粗纱到产品入库全自动化运输,自动包装,整个流┌程无任何人工直接参与。借助智能化控制系统平台,该生产线可通过手机、平板、电脑等终端设备进行远程管理,实时对每个工序和作业点进行可视化监控。此外,生产线还具备订单进度预警、设а备状态预警、质量超标预警、环境超标预警、能耗超标预警、一键生成产质量报表、质量数据实时监视、订单实时跟踪、无缝集成ERP等↔多项功能,所有设备将实现数据集成分析。

据介绍,该生产线的建成投产,将带来生产效率的大幅提升。例如,清梳联系统减少10%的换筒次数;条并卷精梳自动化系统实▅▆现自动换卷、自动接头、自动棉卷;粗Ⅶ细络智能全自动轨道系统可⿻实现3分З卍钟内落纱停车,落纱成功率、空管置换成功率、生头成功率接近100%;细纱采用1824锭超长细纱机;AGV条筒输送系统实现了条筒自动输送,精准到位;并条工序配备的立达自动质量监控系统,显著改善重量不匀及条干水平;织机入纬率达2565次/分钟。这一个个代表行业领先水平的数据,体现的正是魏桥纺织用科技催生的新动能。

用工方面,企业相关负责人表示, 该生产线用工人数较魏桥纺织目前同规模生产线用⺌工人数降低90%,既减轻工人劳动强度⊿,降低劳动成本,同时提高产品质量,增强了魏桥纺织的竞λ争力。

在棉纺织行业,越来越多的企业通过智能生产推进产业转型升级,进入智能制造的新时代。对此,中〾国纺织工业联合会党委书记兼秘书长高勇表示,智能制造是中国纺织工业转型升级、高质量发▐展的核心。在“十四五”期间,中国纺织行业仍然会把“智能制造”放在转型升级的首位。但中国纺织行业当前的“智能制造”还‥处于“3.0的补课阶段”,离“工业█4.0”和真正的“人工智能”还有距离,对于纺织行业来说,企业仍需踏踏实实、一步一步地提升智能化水平。